未确认图纸公差
在铝件加工中，图纸公差是确保装配精度的关键。许多客户下单时未在图纸上明确标注公差要求，加工厂通常会按默认公差（如±0.5mm）进行生产，这可能导致后续装配时出现间隙过大或过紧的问题。例如，电子设备外壳的配合面如果公差过大，螺丝孔可能对不准，影响组装效率。为避免此类风险，建议在下单前仔细检查图纸，对关键配合尺寸标注公差值，如孔轴配合建议标注H7/g6等。同时，与加工厂沟通确认其默认公差范围，必要时提供样件或装配图作为参考。提前明确公差要求，能有效减少返工和延误。
除了标注公差，还应考虑公差累积的影响。当多个零件组装时，每个零件的公差会叠加，可能导致整体装配偏差超出允许范围。因此，在图纸上除了标注单个尺寸的公差，还应标注形位公差（如平面度、平行度等），特别是对于需要精密装配的部件。此外，对于批量订单，建议要求加工厂提供首件检验报告，确认关键尺寸符合要求。纪辉铝制品在接单时会主动与客户确认公差细节，并提供建议，帮助客户避免因公差问题导致的装配故障。
忽略表面处理要求
表面处理是铝件加工中容易被忽视的环节。不同的表面处理工艺（如阳极氧化、喷砂、拉丝、喷涂等）直接影响成品的外观、耐腐蚀性和耐磨性。客户若未明确表面处理要求，加工厂可能按默认工艺处理，导致成品表面颜色、质感或硬度不符合预期。例如，电子设备外壳通常需要黑色阳极氧化，而展示器材可能要求拉丝处理，若混淆则需返工。为避免风险，下单时应明确表面处理的具体标准，包括颜色、膜厚、光泽度等参数，并提供色板或样品参考。同时，确认表面处理是否会影响尺寸精度，因为阳极氧化等工艺会增加膜层厚度。
此外，表面处理前的预处理也很关键。铝件在加工过程中可能沾染油污或产生毛刺，若未彻底清洁，会导致表面处理不均匀或附着力差。因此，建议在订单中注明要求去毛刺和清洗。对于有耐腐蚀要求的户外应用，可指定阳极氧化封闭处理或喷涂防锈底漆。纪辉铝制品在表面处理环节会与客户详细沟通，根据用途推荐合适的工艺，并留样确认效果，确保成品外观和性能双达标。
包装不当造成损伤
包装不当是铝件运输中常见的问题，尤其对于精密加工件。铝件表面硬度较低，容易在运输过程中因碰撞、摩擦而产生划伤、凹坑或变形。许多客户只简单用纸箱或塑料袋包装，缺乏内部缓冲材料，导致到货后出现大量不良品。为避免损失，应根据零件形状和重量选择合适的包装方式：小件可使用气泡膜包裹后装入纸箱，大件或异形件建议定制木箱或使用泡沫填充。同时，在包装箱外标注“易碎”“防潮”等标识，提醒物流人员注意。对于表面处理后的零件，还应避免直接接触，防止污染。
包装方案还应考虑运输距离和方式。长途运输或多次中转的货物，需加强防护，例如增加泡沫板隔层或使用真空包装防潮。对于高精度配合面，可涂覆防锈油并用防锈纸包裹。纪辉铝制品会为每批货物制定包装规范，根据客户要求提供照片确认包装细节，确保零件在运输过程中完好无损。此外，建议客户在收货时及时检查，发现包装破损或零件损伤应立即拍照留存并联系物流索赔。
材质不符
材质不符是铝件加工中后果严重的风险之一。铝合金牌号众多，如6061、7075、5052等，不同牌号的强度、硬度、耐腐蚀性、焊接性能差异很大。客户若未在订单中明确材料牌号，加工厂可能按库存常用材料（如6061）加工，导致成品无法满足使用要求。例如，需要高强度结构件却使用了软质5052，可能导致受力变形。为避免风险，下单时应注明所需铝合金牌号及其状态（如T6、H32等），并确认材料符合相关标准（如GB/T 3190）。对于关键部件，可要求加工厂提供材质证明或进行成分检测。
除了牌号，还需注意材料尺寸和批次的一致性。同一订单若使用不同批次的材料，可能存在性能差异。此外，铝材的存放环境也会影响其性能，如潮湿环境可能导致氧化或腐蚀。因此，建议客户在订单中要求使用同一批次材料，并指定存放条件。纪辉铝制品在采购材料时会严格核对牌号，并保留材料质保书，供客户追溯。对于特殊要求的订单，可协助客户进行材料复验，确保材质万无一失。